304不銹鋼扁鋼熱軋工藝和冷軋工藝有什么區(qū)別？
來源:凱益恒不銹鋼 日期:2025-07-24 13:06:14
熱軋與冷軋最本質的區(qū)別在于加工溫度：熱軋是在再結晶溫度以上（不銹鋼通?！?000℃）進行軋制，利用高溫降低鋼的硬度，實現大幅塑性變形；而冷軋則在常溫（低于再結晶溫度）?下軋制，依賴鋼材的冷塑性完成變形。這一核心差異衍生出后續(xù)一系列工藝和性能的不同。
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工藝環(huán)節(jié)
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熱軋工藝
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冷軋工藝
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原料預處理
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無需軟化處理，直接加熱鋼坯
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需對熱軋坯進行退火（消除應力）、酸洗（去氧化皮）
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加工溫度
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1000-1250℃（奧氏體不銹鋼）
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常溫（20-30℃）
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軋制設備
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可逆式軋機（粗軋）、連軋機組（精軋）
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多輥軋機（如六輥、十二輥，保證精度）
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軋制道次
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少（3-8 次），單次壓下量大（10%-30%）
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多（5-15 次），單次壓下量?。?%-15%）
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中間處理
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無需退火（高溫軋制自帶軟化效果）
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每 2-3 道次需退火（消除加工硬化）
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冷卻方式
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穿水冷卻 + 空冷
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自然空冷
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熱軋：尺寸公差較大（厚度 ±0.3mm，寬度 ±1mm），表面有氧化皮（呈黑灰色），光潔度低。
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冷軋：尺寸公差?。ê穸?±0.1mm，寬度 ±0.5mm），表面光潔（可達鏡面或拉絲效果），無氧化皮。
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熱軋：晶粒較粗，強度中等（如 304 熱軋扁鋼抗拉強度 500-600MPa），塑性較好，韌性適中。
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冷軋：因加工硬化，強度更高（304 冷軋扁鋼抗拉強度 600-700MPa），但塑性略低，需通過退火調整。
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熱軋：適合對精度和表面要求不高的場景，如建筑結構支撐、設備底座、化工管道支架等。
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冷軋：適用于高精度、高顏值需求，如醫(yī)療器械配件、精密機械導軌、裝飾性部件等。
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熱軋：流程短（無需多次退火）、能耗集中在加熱環(huán)節(jié)，單噸成本較低（比冷軋低 10%-20%），生產效率高（小時產量可達 10-30 噸）。
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冷軋：因多次退火、酸洗和多道次軋制，能耗和時間成本高，且材料損耗率高（約 5%-8%），單噸成本更高，但附加值也更高。
熱軋工藝以低成本、高效率取勝，適合粗加工和結構件；冷軋工藝以高精度、優(yōu)表面為核心，適合精密件和裝飾件。實際生產中，部分產品會采用 “熱軋 + 冷軋” 組合工藝（如先熱軋至近成品尺寸，再冷軋精整），兼顧成本與精度。選擇時需結合具體應用場景的尺寸要求、表面標準和成本預算綜合判斷。
